一、模具的定義
           1：塑料注射成型所用的模具成為注塑成型模具，簡稱注塑模。 注塑模能一次成型外形復雜，尺寸[敏感詞]度高或帶有鉗件的塑料制品。
           2：“七分模具，三分工藝”，對于注塑加工來說模具和注塑機一樣對成型品有很大的影響。甚至可以說模具比注塑起到的作用更大。
           3：在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。

二、模具的分類
           注塑模的分類方法有很多，按鎖使用的注塑機的類型，可分為臥式注塑機用注塑模，立式注塑機用注塑模，角式注塑機注塑模以及雙色注塑模等。
           按模具的型腔數目可分為單面型和多面型注塑模：按分面型數量可分為單分型面和雙分型面或多分型面注塑模，按澆注系統形式可分為普通澆注系統和熱流道澆注系統注塑模：另外還有重疊是模具（疊模）

          按基本結構分類，一般可以分化為以下兩類
         1：二板模具（兩塊模板，一次分型模具。）
         2：三板模板（三塊模板，兩次分型模具。）

          這是分模時，分成兩塊或三塊模板來分類的，幾乎所有的模具均屬于這兩種類型（個別的四板模）
          注塑模具常分為：通用注塑模，雙色注塑模，熱流道模具，重疊注塑模等。

二板模具（一次分型模具的特點）：一般是在分型面處分開定模板和動模板。
           1：成型后將成型品和注入口切斷，并進行加工（如：邊澆口、直澆口）
           2：結構簡單便于使用。
           3：適合于產品自動落下。（潛伏式澆口，無需后加工）
           4：故障少價格便宜。

三板模具（二次分型模具）的特點：
           1：在定模板和動模板之間有一塊模板，在此模板和定模板之間有水口流道。
           2：由于可采用點水口，所以不需要對水口位進行后處理。
           3：結構復雜，需分區成型品和水口流道。            
           4：故障比二板模具多，模具費用也較高。